全自动超声钢板探伤仪器-大型钢板钢带无损检测设备-焦点注册检测仪器

钢板生产过程中产生的缺陷

薄钢板的宽度为500mm~1500mm；厚钢板的宽度为600mm~3000mm。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；厚钢板有桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板。按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

板坯内部都会存在疏松、夹杂、裂纹等缺陷，如果这些缺陷在钢板轧制过程中不能完全焊合或细化，在钢板内部就可能形成分层、夹杂，从而影响钢板的力学性能和所制产品的安全性。因此一些专用钢板强制要求必须经过探伤才能应用。 

钢板常见缺陷

超声钢板探伤仪器介绍

焦点注册根据市场需求，研发生产一整套超声钢板探伤设备，这套超声钢板探伤仪器是针对钢板的板体和边缘进行超声波自动无损探伤检测使用。仪器通过发射超声波，根据超声波的反射和衰减机理可以检测钢板内部非连续性缺陷（如分层、非金属杂质、孔洞、剥落、海绵体区域等缺陷）。

超声钢板探伤仪器属于自动化检测设备，能根据检测要求自动调整检测速度；自动检测并记录钢板头尾位置、钢板宽度数值和板边位置，自动根据钢板板边实际位置和钢板头尾情况起落探头，自动根据钢板头尾位置自动显示、记录检测结果，并且在检测时实时对所有探头的耦合情况进行监视，确保检测、记录稳妥有效；检测软件记录的缺陷的缺陷误差小于±10mm。

超声钢板探伤仪器主要组成部件

●防撞及预湿机构

●挤水及吹干机构

●带导轨和支架的桥架

●带驱动和气动设备的移动平台

●用于供应压缩空气，电力和信号的柔性链

●板体检测系统;

●边缘检测单元;

●测速辊

●装有头尾传感器的大梁

●探头跟踪系统

●水路系统

●气路系统

超声钢板检测仪器部件展示

钢板条件

钢板种类：碳素钢、低合金钢、合金结构钢、工程机械用钢、压力容器钢；

探伤钢板状态：未切周边；

钢板宽度：900～2150 mm；

钢板厚度：4 ～25.4 mm；

钢板长度：连续板带；

钢板平直度：≤50mm；

钢板浪高：≤60mm/m；

钢板传输过程中横向偏移：＜±50mm（超过该范围系统将停止检测，并报警、重检）；

钢板温度：常温≤80℃；

                    超声钢板探伤仪器俯视图展示

超声钢板检测仪器功能介绍

（1）操控台是中文界面，操作简单易懂；

（2）探伤波形与图并存，便于动态观察；

（3）在检测过程中实时显示钢板C扫描图像；

超声钢板探伤仪器扫查界面展示

（4）编码器和超声波探伤设备相连接，实时记录探头位置信息，并进行缺陷定位；

（5）在探伤过程能够自动识别开始与结束信号，自动存盘，同时显示检测结果缩略图；

（6）自动贮存检验结果，打印探伤报告，内容包括：探伤通道参数、缺陷位置等；

（7）检测信息随时进行录入并保存；

（8）检测员动态管理，检测员可随时进行添加、删除和更改等；

（9）探伤过程中，自动实时对超标缺陷报警与喷标，喷标时间可选择立即与延时方式等；

（10）全面实行交接班无缝管理，交班时即可完成检测钢管相关数据的统计分析，并输出交接班日志表；

（11）每个通道具有探伤闸门；每个闸门具有独立的读数灵敏度；

（12）各通道无干扰杂波，一致性好；

（13）具有耦合监视和区别于缺陷报警的声光报警功能；

（14）探伤结果存图应为操作系统windows 图片和传真查看器或画图软件能够打开的格式.；

（15）可修改报表格式，以中英文对照两种方式适合国内外监造使用；报表格式为WORD格式，报表以EXCEL电子表格形式输出，便于数据统计和查询。

（16）配备大容量硬盘，至少可存储12个月的检测结果及报表数据,数据保存以JPG,PDF等格式存储。

（17）自动检测结果统计：炉号，钢级，规格，序号，检测总数，合格数，不合格数，合格率及自动形成检验报告。

钢板自动化探伤检测的好处

在钢板手工探伤检测中，工作环境、劳动强度、检测方式、标准执行力度等诸因素影响钢板缺陷的检出率和检测结果的准确性，难免出现遗漏、误判和其他方面的质量异议。钢板自动化探伤检测中，操作过程实现全自动，减少人工操作和人为产生的误差，实现对钢板高度智能、高灵敏度和可靠性探伤检测。可设置多项检测标准，在满足国标的同时也满足EN12668-1欧洲标准；并可协助买方完成生产线取证工作。